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滚丝机电气控制系统中PLC的应用

发布时间:2018-12-28   浏览:124次   字号:  
   PLC体系拥有庞大的安稳性与抗骚扰实力,再加之程序的设计过程灵敏简便,因此在各种产业管制中均得到了平凡的使用;而一些传统继电器接触器无法完成的性能,均不妨始末PLC的程序设计加在完成;而且需求对电路管制性能做出更新时,也无需更改电路,只要将PLC的程序做出相应的更改可以完成。下面就谈谈PLC在滚丝机电工程气管制体系中的使用。

  1 滚丝机电工程气体系管制简介

  滚丝机是一种很重要的螺纹加工设备,其重点作用为滚压各种模式的外螺纹、寻常螺纹和梯形螺纹和模数螺纹,而且还不妨矫直工件。其重点构成部分包含设备的机身、变速箱不变主轴座、进给组织、液压体系和PLC管制体系和运动主轴座等。

  主轴电念头的重点作用是发动两根主轴,使其作同步、同向的回转运动;当中右主轴则受到液压体系的推行为进给运动,运动目标为水平目标,从而两液丝轮对工件进行滚压,加工成为设计需求的螺纹或许其它的形式。冷却电动的重点作用是发动冷却泵的运动,向滚牙轮和工件之间喷洒冷却液,对其进行冷却及光滑。液压电念头则是属于本机的进给动力,诈骗电磁阀MF的作用,使得运动主轴不妨作进给和退回等行为,并最终完成螺纹的滚压加工工艺。

  

 

  这些电机的性能均是由FX-PLC程序进行管制完成的,详细的工作过程如下:把冷却泵、主轴和主轴泵的按键同时启动,而后再启动液压电机,作进给运动,进行螺纹工件的加工。进给的方式有三种,即手动循环操纵和半自动循环液压操纵和全自动循环操纵。假如进给方式为手动循环操纵,遵从进给将按键启动,从而运动主轴相应的做进给运动进行液压;而后启动进给退回按键,运动主轴就退回,所以一次滚丝加工就完毕功了。假如进给方式为自动循环液压操纵,则启动一次进给按键,运动主轴就循环一次,完毕一次滚丝加工,即启动按键后直接进给,而后进行液压,再退回,最终停止。假如进给方式为全自动循环操纵,则只需启动按键一次就会进行不停循环,即启动按键后直接进给,进行液压再退回,停歇后再进行一次循环,如此往复;假如液压进给需求停止,则启动进给退回按键可以。假如加工过程中出现了紧急状况需求紧急停车,则按下急停键可以完成;假如停车的时光较长,则要启动断开总停按键。其余,本机床还具备急停管制和照明管制体系和显现体系等。

四川11选5  2 滚丝机液压体系的设计

  液压体系的重点作用即是保证运动主轴组织的进予以退回行为得以完成。其详细的工作循环一共有进给、滚压和退回和停止4个步调。悉数工作循环过程由PLC对其进行管制,不妨完成3种差异的循环方式,即手动、半自动和全自动循环。当进给时,电磁换向阀通电,体系中的液压油则流经换向阀后,再进入调速阀,最终流入液压缸的右腔,完毕进给运动。此时对压力阀的压力需求做出调节,使其符合工艺要求,不妨观看压力表中所显现的压力度数进行调节。液压缸左腔回油时同样要流经电磁换向阀,而后再流入回油池。在液压由退回油池时,电磁换向阀处于不通电的形态,而压力油始末电磁换向阀流入液压缸的左腔,完毕退回动用。此时要求溢流阀的压力值不妨退回活塞可以,也不妨借助观看液压油压力表的数值对溢流阀的压力值进行调节。

  退回的液压油流入调速阀中的单向阀回油池,排气压力显现,假如搬动手动转向阀,而压力表显现出进给腔的压力值,此时需求对退回腔进行排气处理;假如压力表显现退回进给腔压力值,也要同步对进给进行排气。当调节完毕后要把手动转向阀归至原位,才可以起始工作。PLC程序不妨完成滚压及停歇的性能。

  3 PLC管制体系的设计

  3。1 硬件体系及分派I/O位置

  悉数体系总计需求12个开关量输入点和6个开关量输送点,总计18个才不妨完成上述滚丝机电工程气体系的管制要求。本文所选择的是一款24点输入与24点继电器输送的PLC。

  3。2 硬件体系的连接

  由于滚丝机的工作环境有着噪声大且温度上等特点,整体而言环境较差,所以PLC外部负载供电一定有相应的失压保护对策。PLC外部负载供电始末接触器和对应的按键完成其通断的管制。假如需到紧急状况需求急停,只需启动急停键可以将负载电源赶紧割断,升高了管制体系的平安系数。

  3.3 软件设计

  以机床的工作、工艺要求和I/O位置为基本,再融合梯形图设计相应的管制指令程序。限于篇幅此处不做赘述。

  ?总之,滚丝机始末PLC的设计与改变,其加工精度未受到影响,且管制体系的运转也对照安稳,有较高可靠性,不妨满足制作工艺要求。


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